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常用的塑料颗粒染色法有哪些

发表时间:2022-02-09 15:58作者:驰邦

塑料加工行业,一些需要染色的塑料颗粒,在加工注塑前,都需要进行混色处理。通过相关调查研究显示,塑料制品的原料配色方法,常见的主要有3大类,分别为浮染着色法、色母料着色法以及液态色料着色法。

染色塑料4-750.jpg

浮染着色法,主要是用于挤出成型或注射成型塑料制品。常用的操作方式比较简单,主要就是把主原料塑料树脂、颜料和分散剂按照一定比例均匀混合。首先,把树脂和分散剂按照一定比例均匀混合,然后再把需要的颜料加入到已经掺混均匀的树脂料中,再次均匀混合搅拌,完成后就可直接投入到挤出机中生产。

需要注意的是,这种混色方式的颜料量,应不超过树脂主原料含量的2-3%,分散剂加入的量控制在树脂的1%左右。如果用到的是树脂粉,则需要先把配好的颜料和树脂粉混合均匀,预塑化造料,然后再投入到挤出机中加工生产。

色母料着色法,是把主原料和色母料按照一定配比进行搅拌,混合均匀后投入生产。在实际应用中,这种染色方式使用最为广泛。因为,色母料着色法不仅操作方便,原料干净卫生,而且相对于其他染色方法更为经济。

科限(混色机)白底图2.jpg

采用色母料染色配方生产加工的时候,为了保证塑料制品的质量及着色效果,一般需要注意以下几点:1.机筒内加料温度要控制在略高于塑化原色树脂所用温度,这样可以加快染料的融化扩散速度,从而到达更好的混合混色效果;2.色母料的混合配比剂量需要保证准确性;3注意提高和保持成型制品用的模具中型腔内的表面粗糙度。

液态色料着色法,跟浮染着色法的原料与配比剂量是一样的,但相对而言,其生产操作环境更友好。既没有颜料会飞扬,又不会对环境造成污染,染色制品的质量也能得到保障。这类着色法的常用操作流程:把颜料和分散剂按照一定配比剂量,加热搅拌,混合均匀后把色浆颗粒放在研磨机上磨细,再跟树脂按照合适的配比进行混合均匀,最后投入到成型机中进行加工生产。


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